ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော ပလပ်စတစ် ဆေးထိုးစက် အမျိုးအစားများ

ပစ္စတင်ဆေးထိုးစက်များ

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှို ပစ္စတင်တစ်ခုတည်းဖြင့် 1955 ခုနှစ်အထိ ဦးစားပေးစနစ်ဖြစ်ခဲ့သည်။ ဤစနစ်တွင် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းဖြင့် ပြည့်နေသောစည်တစ်ခုပါ၀င်ပြီး စည်တစ်ဝိုက်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူလှိုင်းများဖြင့် အရည်ပျော်သွားသော စည်တစ်ခုပါဝင်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ပစ္စတင်၏ axial ရွေ့လျားမှုဖြင့် သွန်းသောပစ္စည်းကို distributor သို့မဟုတ် torpedo မှတဆင့် အတင်းအကြပ် တွန်းထုတ်ကာ ထိုပစ္စည်းကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ဤစက်အမျိုးအစားတွင်၊ စည်စီးဆင်းမှုသည် laminar အများစုဖြစ်ပြီး ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အလွန်ကွဲပြားသော အရည်ပျော်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

Preplasticization စနစ်ဖြင့် စက်များ

ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်နှစ်ဆင့်ရှိသော ဆေးထိုးစနစ်တွင်၊ မှိုဖြည့်ရန် လိုအပ်သော ဖိအားနှင့် ပစ္စည်းများ၏ အပူပေးခြင်းနှင့် ကြီးထွားမှုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သီးခြားခွဲထုတ်ထားသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် အဆင့်တစ်ဆင့်ထိုးသည့်စနစ်နှင့် မတူဘဲ ၎င်းတို့သည် သီးခြားဖြစ်သည်။ စစ်ဆင်ရေးနှစ်ခုလုံးကို တူညီသောအဆင့်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းစနစ်တွင် ပစ္စည်းကို လုပ်ငန်းစဉ်၏ပထမအဆင့်တွင် ပုံသွင်းအပူချိန်သို့အပူပေးပြီးနောက် ဒုတိယအဆင့်တွင် မှိုထဲသို့ တွန်းပို့သည့်လက်ခံခွက်တစ်ခုသို့ ဖြတ်သန်းသည်။ ပထမအဆင့်သည် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဒုတိယအဆင့်မှာ ဖိအား သို့မဟုတ် ဆေးထိုးခြင်း ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းစနစ်များတွင် အသုံးအများဆုံးစက်အမျိုးအစားများမှာ ပစ္စတင်နှင့်ဝက်အူအခြေပါရှိခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံး၏ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်။

အစားထိုး ဝက်အူထိုးစက်

ဤစက်အမျိုးအစားသည် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သွန်းသောပစ္စည်းကို ထိုးသွင်းခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြောင်းလဲပေးသည့် အစားထိုးဝက်အူကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ပြီး ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။ ဤအစီအစဉ်သည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင် အထင်ရှားဆုံးသော တိုးတက်မှုကို ကိုယ်စားပြုပြီး ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးအများဆုံးစနစ်ဖြစ်သည်။

ရောင်စုံဆေးထိုးစက်များ

ကနဦးတွင် လက်နှိပ်စက်နှင့် ငွေစာရင်းများအတွက် သော့များထုတ်လုပ်ရန် ရောင်စုံဆေးထိုးစက်များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤအထူးစက်အမျိုးအစားများ ပေါ်ထွန်းလာချိန်မှစ၍ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းအတွက် ရောင်စုံနောက်မီးများ ၀ယ်လိုအားကြောင့် အရေးပါသောစျေးကွက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာခဲ့သည်။ ဤစက်များကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

- ဆေးထိုးယူနစ်များစွာနှင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပြိုင် အလျားလိုက် ဒီဇိုင်း။

- ဒေါင်လိုက်ချိတ်ဆက်ယူနစ်နှင့် ဘေးတိုက်ဆေးထိုးယူနစ်များဖြင့် ဒေါင်လိုက်ဒီဇိုင်း။

လှည့်စက်များ

အတော်လေးတိုတောင်းသော်လည်း cool-down အချိန်အတွက် ဆေးထိုးတန်ဆာစုစုပေါင်း လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းများကို အမြဲရှာဖွေနေသည် ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးစေသည်။ အချို့သော စက်အမျိုးအစားများတွင် စက်ဝန်းပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သော ကျန်ရှိသော ရွေ့လျားမှုများသည် "overlapping movements" ဟုခေါ်သော စက်အမျိုးအစားမဟုတ်ပါက အအေးခံချိန်ကုန်သွားသည်အထိ လုပ်ဆောင်၍မရပါ။ လည်ပတ်နေသောယူနစ် (အလျားလိုက် သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်) ပေါ်တွင် မှိုမျိုးစုံကို အသုံးပြု၍ စက်ဝိုင်းအချိန်ကို ကောင်းကောင်းလျှော့ချနိုင်သည်။ မှိုတစ်ခုစီကို မှိုဖြည့်ရန် ဆေးထိုးယူနစ်ရှေ့တွင် ထားရှိကာ နောက်တစ်ခုအားဖြည့်ရန် စားပွဲကို ချက်ချင်းလှည့်ပါ။ ဤအတောအတွင်း၊ ယခင်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေခြင်းမရှိဘဲ အစိတ်အပိုင်းကိုဖွင့်ကာ ဖယ်ရှားလိုက်ပါမည်။

တောင့်တင်းသော Foam ဆေးထိုးစက်များ

အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ (ကွန်ပြူတာ၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ၊ ရုပ်မြင်သံကြားများ)၊ အစားအစာကွန်တိန်နာများ၊ အဝတ်လျှော်စက်များအတွက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ စသည်တို့အတွက် မြင့်မားသော မာကျောမှုလိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ တောင့်တင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန် အလွယ်ကူဆုံးနည်းလမ်း ၎င်း၏အထူကိုတိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့်ဖြစ်သည်။ တောင့်တင်းသောအမြှုပ်ဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာတွင် ပျော်ဝင်နေသောဓာတ်ငွေ့ကိုအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်တွင် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းတစ်ခု၏ပြိုကွဲမှုမှထွက်လာသောဓာတ်ငွေ့ကိုတိုက်ရိုက်ဖြစ်စေ သွန်းသောပစ္စည်းကို ချဲ့ထွင်ခြင်းပါဝင်သည်။ သွန်းသောပစ္စည်းသည် ဆေးထိုးယူနစ်မှထွက်သွားပြီး မှိုထဲသို့ဝင်သည်နှင့်အမျှ ဖိအားပြောင်းလဲမှုတစ်ခုကြုံတွေ့ရသောအခါတွင် ထုထည်တိုးလာကာ ဓာတ်ငွေ့မှတစ်ဆင့် သွန်းသွားပါသည်။ မှိုကိုချဲ့ပြီး ဖြည့်ရန် နေရာအလုံအလောက်ချန်ထားသည့် ပစ္စည်းအချို့ကို ထိုးသွင်းရန် ဂရုပြုရပါမည်။

အမျိုးအစားများအကြောင်းပိုမိုသိရှိရန် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးသွန်း ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် စက်များ၊ Djmolding တွင် လာရောက် လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ https://www.djmolding.com/molding-service/ ပိုပြီးအချက်အလက်သည်။