پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی اقسام جو پلاسٹک کے پرزے بنانے والی صنعت میں استعمال ہوتی ہیں۔

پسٹن انجیکشن مشینیں۔

پلاسٹک انجکشن مولڈنگ سنگل اسٹیج کے ساتھ پسٹن 1955 تک غالب نظام تھا۔ یہ نظام ایک بیرل پر مشتمل ہوتا ہے جو پلاسٹک کے مواد سے بھرا ہوتا ہے، جو بیرل کے ارد گرد واقع مزاحمت کے ساتھ ہیٹنگ بینڈوں سے پگھلا جاتا ہے۔ اس کے بعد پگھلے ہوئے مواد کو ڈسٹری بیوٹر یا تارپیڈو کے ذریعے پسٹن کی محوری حرکت کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے، اس طرح مذکورہ مواد کو سانچے میں داخل کیا جاتا ہے۔ اس قسم کی مشین میں، بیرل کا بہاؤ بنیادی طور پر لیمینر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ناقص اختلاط اور بہت ہی متفاوت پگھل جاتا ہے۔

Preplasticization کے نظام کے ساتھ مشینیں

پری پلاسٹکائزیشن یا دو مرحلے والے انجیکشن سسٹم میں، مواد کو گرم کرنا اور مولڈ کو بھرنے کے لیے ضروری دباؤ کی نشوونما کو ایک دوسرے سے الگ تھلگ کر دیا جاتا ہے، یعنی وہ خود مختار ہوتے ہیں، اس کے برعکس سنگل فیز انجیکشن سسٹم جس میں دونوں آپریشن ایک ہی مرحلے میں کیے جاتے ہیں۔ پری پلاسٹکائزیشن سسٹم میں، مواد کو عمل کے پہلے مرحلے کے دوران مولڈنگ کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، پھر اسے ایک رسیپٹیکل میں منتقل کیا جاتا ہے جہاں سے اسے دوسرے مرحلے میں سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔ پہلا مرحلہ حرارتی یا فیوژن ہے اور دوسرا دباؤ یا انجیکشن ہے۔ پری پلاسٹکائزیشن سسٹم کے اندر، مشینوں کی سب سے عام قسمیں وہ ہیں جن میں پسٹن اور سکرو بیس یا دونوں کے مجموعے ہوتے ہیں۔

متبادل سکرو انجیکشن مشین

اس قسم کی مشین میں متبادل اسکرو کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو پگھلانے اور انجیکشن لگانے کی خصوصیت ہوتی ہے، جو اس کے پگھلے ہوئے مواد کو پلاسٹکائز کرنے اور انجیکشن لگانے کے کام کو تبدیل کرتا ہے۔ یہ انتظام پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں سب سے اہم پیشرفت کی نمائندگی کرتا ہے اور آج کل سب سے زیادہ استعمال ہونے والا نظام ہے۔

ملٹی کلر انجیکشن مشینیں۔

ابتدائی طور پر، کثیر رنگ کے انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا استعمال ٹائپ رائٹرز اور کیش رجسٹروں کی چابیاں تیار کرنے کے لیے کیا جاتا تھا۔ اس قسم کی خصوصی مشینوں کی ظاہری شکل کے بعد سے، ایک اہم مارکیٹ تیار ہوئی ہے، جو آٹوموٹیو انڈسٹری کے لیے ملٹی کلر ٹیل لائٹس کی طلب سے محرک ہے۔ ان مشینوں کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

- ایک دوسرے کے متوازی کئی انجیکشن یونٹوں کے ساتھ افقی ڈیزائن۔

- عمودی کنکشن یونٹ اور لیٹرل انجیکشن یونٹ کے ساتھ عمودی ڈیزائن۔

گھومنے والی مشینیں۔

میں نسبتاً کم ٹھنڈا وقت کے باوجود انجکشن مولڈنگ, کل سائیکل کے وقت کو کم کرنے کے لیے ہمیشہ طریقے تلاش کیے جاتے ہیں، یعنی پیداوار میں اضافہ۔ مشینوں کی کچھ اقسام پر، مشین کی باقی حرکتیں، جو سائیکل کو مکمل کرنے کے لیے ضروری ہیں، اس وقت تک نہیں چلائی جا سکتی ہیں جب تک کہ ٹھنڈا ہونے کا وقت ختم نہ ہو جائے، جب تک کہ یہ مشین کی قسم نہ ہو جسے "اوور لیپنگ موومنٹ" کہا جاتا ہے۔ گھومنے والی یونٹ (افقی یا عمودی) پر رکھے گئے متعدد سانچوں کا استعمال کرکے سائیکل کے وقت میں اچھی کمی حاصل کی جاسکتی ہے۔ ان میں سے ہر ایک سانچوں کو انجیکشن یونٹ کے سامنے رکھا جاتا ہے تاکہ سڑنا بھرا جا سکے اور اگلے کو بھرنے کے لیے فوراً میز کو گھمائیں۔ دریں اثنا، سابقہ ​​ٹھنڈا ہو رہا ہے اور صحیح وقت پر اس حصے کو کھول دیا جائے گا اور ہٹا دیا جائے گا، بغیر انجیکشن کے بعد کے عمل کو پریشان کیے بغیر۔

سخت فوم انجیکشن مشینیں۔

اس قسم کی مشینیں مینوفیکچرنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہیں جن کے لیے زیادہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ الیکٹرانک آلات (کمپیوٹر، کنٹرولرز، ٹیلی ویژن، وغیرہ)، کھانے کے برتن، واشنگ مشین کے لوازمات وغیرہ۔ کسی پروڈکٹ کی سختی کو بڑھانے کا سب سے آسان طریقہ۔ اس کی موٹائی میں اضافہ کر رہا ہے. سخت فوم انجیکشن تکنیک میں پگھلے ہوئے مواد کو پھیلانا شامل ہے، یا تو براہ راست تحلیل شدہ گیس کے استعمال کے ذریعے یا پگھلنے کے درجہ حرارت پر کیمیائی ری ایجنٹ کے گلنے سے پیدا ہونے والی گیس۔ پگھلا ہوا مواد گیس کے ذریعے پھیلتا ہے، دباؤ کی تبدیلی سے گزرنے پر حجم میں اضافہ کرتا ہے کیونکہ یہ انجیکشن یونٹ سے نکل کر سانچے میں داخل ہوتا ہے۔ مواد کی ایک خاص مقدار کو انجیکشن کرنے کے لیے احتیاط کی جانی چاہیے، جس سے مولڈ کو پھیلانے اور بھرنے کے لیے کافی جگہ باقی رہ جاتی ہے۔

کی اقسام کے بارے میں مزید معلومات کے لیے پلاسٹک انجکشن مولڈنگ پلاسٹک کے پرزہ جات بنانے والی صنعت میں استعمال ہونے والی مشینیں، آپ یہاں پر Djmolding کا دورہ کر سکتے ہیں۔ https://www.djmolding.com/molding-service/ مزید معلومات کے لئے.