Често срещани проблеми и решения във вашия производствен процес на леене под налягане на пластмаса

В един момент всички инжекционно формоване растенията изпитват проблеми по време на производството.

Затова днес ви представяме ръководство с 3-те най-често срещани проблема с техните 3 решения.

Нека започнем!

Проблем # 1: Следи от ожулвания по продукта

Тези следи са дефекти, които се появяват в формованите детайли поради недостиг на суровина или висок термичен градиент вътре в детайла.

Това кара материала в центъра да се свие и да „дърпа“ материала на повърхността към себе си, без компенсация за това обемно свиване.

Решение:

1) Опаковайте повече пластмаса в кухината

Възможно е наличното количество суровина в цикъла да не е достатъчно.

Това се постига чрез увеличаване на нивото или продължителността на последващото налягане или чрез подобряване на инжекционната възглавница, или също чрез увеличаване на диаметъра на инжекционния канал или промяна на позицията на инжекционно формоване точка на частта.

Винаги се препоръчва да се пълни от най-дебелия към най-тънкия край на частта.

2) Постигане на по-голям топлинен поток

Вместо да се позволи охлаждане до стайна температура, при която се генерира свободна въздушна конвекция, се препоръчва да се използва принудителна конвекция (например охлаждане с вода).

Ако плоскостта на частта го позволява, можете да я поставите между алуминиеви листове1, които ефективно отвеждат топлината чрез проводимост.

 

Проблем # 2: Материалът е твърде студен

Студената течност, която излиза от дюзата и отива във вътрешността на матрицата, може да причини нежелани следи и да се разпространи по цялото парче.

Това също може да доведе до появата на заварени линии, което да доведе до разцепване на тестото.

Решение

• Проверете температурата на формата.

 

Проблем # 3: Прекомерно изпъкналост

Когато полимерната стопилка попадне в разделителната повърхност между частите на матрицата, ще имаме прекомерно изпъкналост.

Обикновено се причинява от много високо налягане на впръскване в сравнение със силата на затягане, прекомерно натоварване, износване или лошо уплътнение в кухини.

Това, което се счита за прекомерно изглаждане?

Части, където ръбът е по-голям от 0.15 mm (0.006”) или се простира в контактните зони.

Решение:

1. Намалете размера на инжекцията
2. По-ниско налягане на впръскване
3. Увеличете температурата на тестото, като повишите противоналягането и/или температурата на барабана
4. Увеличете температурата на формата или, ако е възможно, увеличете тонажа на затваряне

 

Проблем # 4: Видими линии на потока, присъстващи на повърхността на частта, докато кухината е била запълнена

Те обикновено се причиняват от лоша дисперсия на смолистия оцветяващ концентрат.

Те са особено видими върху черни или прозрачни части, върху гладки повърхности или с метални покрития.

Друга причина може да е, че температурата, при която работите, е твърде ниска, защото ако не е достатъчно висока, ъглите на фронтовете на потока няма да се развият напълно, което води до появата на линия на потока.

Решение

1. Увеличете скоростта на впръскване, налягането на впръскване или поддръжката.
2. Намалете температурата на формата или масата, като намалите обратното налягане и/или температурата на барабана.
3. Увеличете размера на записа и, ако е възможно, преместете го.

За повече информация относно често срещаните проблеми и решения във вашия пластмасови инжектиране формоване производствения процес, можете да посетите Djmolding на https://www.djmolding.com/about/ за повече информация.