Tipos de tecnología de moldeo por inyección de plástico: Inyección, Bi-inyección, Co-Inyección y Sobremoldeo
Tipos de tecnología de moldeo por inyección de plástico: Inyección, Bi-inyección, Co-Inyección y Sobremoldeo
Moldeo por inyección de plástico Es un proceso de fabricación para la producción de piezas mediante la inyección de material en un molde.
La resina en forma de gránulos de plástico se alimenta a través de una tolva a un cilindro (barril) mediante calentamiento con un tornillo interno (Spindle) que funde y plastifica el plástico mediante calor y fricción para luego inyectarlo a presión en las cavidades de un molde, donde se enfría y solidifica hasta la configuración de las cavidades del molde
Desde la elaboración de mesas, sillas hasta conectores eléctricos, el Moldeo por Inyección es sin duda uno de los procesos de fabricación de piezas plásticas más importantes de la industria. Consiste en fundir la resina para introducirla en un molde con la forma de la pieza, dejando enfriar el material y expulsando la pieza moldeada.
Es decir, la resina en forma de gránulos se alimenta a través de una tolva a un cilindro (barril) calentado con un tornillo interno (husillo) que funde y plastifica el plástico mediante calor y fricción para luego inyectarlo a presión en las cavidades. . de un molde, donde se enfría y solidifica hasta la configuración de las cavidades del molde.
Para lograr diferentes texturas y acabados existen algunas variables dentro del moldeo por inyección que consisten en:
- Sobremoldeado: Moldeo por inyección donde se inyecta un material sobre una pieza o inserto del mismo u otro material.
El moldeado en 2 pasos es un tipo de sobremoldeo en el que el inserto está hecho del mismo material. La segunda inyección puede cubrir todo el inserto o solo un par de superficies seleccionadas.
Sobremoldeo Puede realizarse en la misma máquina con un carrusel giratorio o en una segunda máquina.
- Bi-inyección: Se trata de la variante más sencilla de moldeo por inyección, de dos componentes, desde el punto de vista de la máquina y del molde, en la que la cavidad se rellena simultáneamente con los dos componentes distintos que proceden de dos puntos de inyección distintos. El problema de esta técnica es que al inyectar dos componentes diferentes, la línea de soldadura que se produce por el encuentro de dichos componentes queda un poco fuera de control.
- Coinyección: es un proceso en el que dos o más polímeros diferentes se laminan entre sí mediante moldeo por inyección. Estos polímeros pueden ser idénticos, excepto por el color o la dureza, o pueden ser de diferentes tipos de polímeros. Cuando se utilizan diferentes polímeros, deben ser compatibles (soldados) y fundirse aproximadamente a la misma temperatura.
Estas variables del proceso de moldeado permiten tener una gran variedad de acabados, técnicas decorativas y funcionales.
Todos estos procedimientos vienen con una intención. Como bien señalamos, los acabados de las piezas plásticas pueden variar según el procedimiento. Si buscamos realizar piezas de calidad lo ideal es especializarnos en estos diferentes procesos, de esta manera se puede obtener una mejor variedad de piezas y mejor calidad (no solo en acabados, sino también en temas decorativos y funcionales).
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