Qu'est-ce que le moulage par injection et comment ça marche

Le moulage par injection est un processus de formage utilisant des moules. Les matériaux comme les résines synthétiques (plastiques) sont chauffés et fondus, puis envoyés au moule, où ils refroidissent pour former la forme conçue. En raison de la ressemblance avec le processus d'injection de fluides avec une seringue, ce processus est appelé moulage par injection. Le déroulement du processus est le suivant : les matériaux sont fondus et versés dans le moule, où ils durcissent, puis retirés et finis.

Avec le moulage par injection, des pièces de formes diverses, y compris celles aux formes complexes, peuvent être fabriquées en continu et rapidement, en grands volumes. Par conséquent, le moulage par injection est utilisé pour fabriquer des matières premières et des produits dans un large éventail d’industries.

Machines à injecter

Les machines de moulage par injection sont disponibles en différents types, tels que les machines motorisées à servomoteur, les machines hydrauliques à moteur hydraulique et les machines hybrides entraînées par une combinaison de servomoteur et de moteur hydraulique. La structure d'une machine de moulage par injection peut être résumée grossièrement comme une unité d'injection qui envoie les matériaux fondus vers le moule et une unité de serrage qui fait fonctionner le moule.

Ces dernières années, l'utilisation de la CNC a été de plus en plus adoptée dans les machines de moulage par injection, ce qui a conduit à la popularité de modèles permettant une injection à grande vitesse sous contrôle programmé. D'autre part, plusieurs machines spécialisées sont également utilisées, comme les modèles qui composent les plaques de guidage de lumière pour les moniteurs LCD.

Processus de moulage par injection

Le moulage par injection commence par les pastilles de résine (granulés) qui sont versées dans la trémie, point d'entrée de la matière. Les pellets sont ensuite chauffés et fondus à l’intérieur du cylindre en vue de l’injection. Le matériau est ensuite forcé à travers la buse de l'unité d'injection, avant d'être délivré par un canal dans le moule appelé carotte, puis par des canaux ramifiés dans la cavité du moule. Une fois le matériau refroidi et durci, le moule s'ouvre et la pièce moulée en est éjectée. Pour terminer la pièce moulée, la carotte et le canal sont découpés dans la pièce.

Il est important que le matériau fondu soit réparti uniformément dans le moule, car il y a souvent plus d'une cavité à l'intérieur du moule, permettant la production de plusieurs pièces à la fois. Par conséquent, la forme du moule doit être conçue de manière à garantir cela, par exemple en ayant des glissières de mêmes dimensions.

Bien que le moulage par injection soit adapté à la production de masse, il est essentiel d'avoir une bonne compréhension des différentes conditions requises pour produire des produits de haute précision, notamment la sélection du matériau en résine, la précision du traitement du moule et la température et la vitesse d'injection de fusion.

L’utilisation de ces machines finit par accroître la force de toute entreprise. L'injection de plastique permet en résumé la production de manière simple, rapide et de qualité de plusieurs pièces, en minimisant le nombre d'erreurs à grande échelle. Si nous travaillons avec l'injection, le bon entretien de ces machines est notre priorité.

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