플라스틱 부품 제조 산업에 사용되는 플라스틱 사출 성형기의 종류

피스톤 사출기

플라스틱 사출 성형 단일 스테이지 피스톤을 사용하는 시스템은 1955년까지 지배적인 시스템이었습니다. 이 시스템은 플라스틱 재료로 채워진 배럴로 구성되며, 플라스틱 재료는 배럴 주위에 저항이 있는 가열 밴드에 의해 녹습니다. 이어서, 용융된 재료는 피스톤의 축방향 이동에 의해 분배기 또는 어뢰를 통과하여 해당 재료를 금형에 주입합니다. 이러한 유형의 기계에서는 배럴 흐름이 주로 층류이므로 혼합이 불량하고 용융이 매우 불균일하게 발생합니다.

사전가소화 시스템을 갖춘 기계

사전가소화 또는 2단계 사출 시스템에서는 재료의 가열과 금형을 충전하는 데 필요한 압력의 발생이 서로 격리되어 있습니다. 즉, 단상 사출 시스템과 달리 독립적입니다. 두 작업 모두 동일한 단계에서 수행됩니다. 사전 가소화 시스템에서 재료는 공정의 첫 번째 단계에서 성형 온도까지 가열된 다음 두 번째 단계에서 금형 안으로 밀어 넣어지는 용기로 전달됩니다. 첫 번째 단계는 가열 또는 융합이고 두 번째 단계는 압력 또는 주입입니다. 사전가소화 시스템 내에서 가장 일반적인 유형의 기계는 피스톤과 나사 베이스 또는 이 둘의 조합을 갖춘 기계입니다.

대체 스크류 사출기

이러한 유형의 기계는 용융된 재료를 가소화하고 주입하는 기능을 번갈아 수행하는 대체 스크류를 사용하여 재료를 녹이고 주입하는 것이 특징입니다. 이 배열은 플라스틱 사출 성형의 가장 중요한 발전을 나타내며 오늘날 가장 널리 사용되는 시스템입니다.

다색 사출기

처음에는 타자기와 금전 등록기용 열쇠를 생산하기 위해 다색 사출 성형기가 사용되었습니다. 이러한 유형의 특수 기계가 등장한 이후 자동차 산업의 다색 미등에 대한 수요로 인해 중요한 시장이 발전했습니다. 이러한 기계는 두 가지 범주로 분류될 수 있습니다.

– 여러 개의 주입 장치가 서로 병렬로 배치된 수평 설계.

– 수직 연결 장치와 측면 주입 장치를 갖춘 수직 디자인.

회전 기계

비교적 짧은 쿨타임에도 불구하고 사출 성형, 총 사이클 시간을 줄이기 위한 방법, 즉 생산량을 늘리기 위한 방법이 항상 모색되고 있습니다. 일부 유형의 기계에서는 사이클을 완료하는 데 필요한 기계의 나머지 동작을 "중첩 동작"이라고 부르는 기계 유형이 아닌 이상 냉각 시간이 경과할 때까지 수행할 수 없습니다. 회전 장치(수평 또는 수직)에 배치된 여러 금형을 사용하면 사이클 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이러한 각 금형은 사출 장치 앞에 배치되어 금형을 채우고 테이블을 즉시 회전시켜 다음 금형을 채웁니다. 그 사이에 전자는 냉각되고 적절한 순간에 후속 사출 공정을 방해하지 않고 부품이 열리고 제거됩니다.

경질 폼 사출기

이러한 종류의 기계는 전자기기(컴퓨터, 컨트롤러, 텔레비전 등)의 하우징, 식품용기, 세탁기용 액세서리 등 높은 강성을 요구하는 제조에 사용됩니다. 제품의 강성을 높이는 가장 쉬운 방법입니다. 두께를 늘리는 것입니다. 경질 폼 주입 기술은 용해된 가스를 사용하거나 용융 온도에서 화학 시약을 분해하여 생성된 가스를 직접 사용하여 용융된 재료를 팽창시키는 기술입니다. 용융된 재료는 가스를 통해 팽창하여 사출 장치를 떠나 금형으로 들어갈 때 압력 변화를 겪으면서 부피가 증가합니다. 일정량의 재료를 주입하려면 주의를 기울여야 합니다. 그러면 금형을 확장하고 채울 수 있는 충분한 공간이 남습니다.

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