플라스틱 사출 성형 기술의 유형: 사출, 이중 사출, 동시 사출 및 오버 몰딩
플라스틱 사출 성형 기술의 유형: 사출, 이중 사출, 동시 사출 및 오버 몰딩
플라스틱 사출 성형 금형에 재료를 주입하여 부품을 생산하는 제조 공정입니다.
플라스틱 알갱이 형태의 수지는 내부 스크류(스핀들)로 가열하여 호퍼를 통해 실린더(배럴)에 공급됩니다. 스핀들(Spindle)은 열과 마찰에 의해 플라스틱을 녹이고 가소화시킨 후 압력을 가해 플라스틱의 캐비티에 주입합니다. 금형 캐비티의 구성에 맞게 냉각 및 응고되는 금형
테이블, 의자, 전기 커넥터의 정교화부터 사출 성형은 의심할 여지 없이 업계에서 가장 중요한 플라스틱 부품 제조 공정 중 하나입니다. 이는 수지를 녹여 조각 모양의 주형에 공급하고 재료를 식힌 다음 성형된 조각을 배출하는 것으로 구성됩니다.
즉, 알갱이 형태의 수지를 호퍼를 통해 내부 스크류(스핀들)로 가열된 실린더(배럴)에 공급하고, 이 스크류(스핀들)는 열과 마찰에 의해 플라스틱을 녹이고 가소화한 후 압력을 가해 캐비티에 주입하는 방식입니다. . 금형의 공동 구성으로 냉각 및 응고되는 금형입니다.
다양한 질감과 마감을 얻기 위해 사출 성형에는 다음과 같은 몇 가지 변수가 있습니다.
- 오버몰딩: 동일한 재료나 다른 재료의 부품이나 인서트에 재료를 주입하는 사출 성형입니다.
2단계 성형은 인서트가 동일한 재료로 만들어지는 오버몰딩 유형입니다. 두 번째 주입은 전체 인서트를 덮을 수도 있고 선택한 몇 개의 표면에만 주입할 수도 있습니다.
오버 몰딩 회전 캐러셀이 있는 동일한 시스템이나 두 번째 시스템에서 수행될 수 있습니다.
- 이중 주입: 이는 기계와 금형의 관점에서 볼 때 두 가지 구성 요소 중 가장 간단한 사출 성형 변형으로, 서로 다른 두 지점에서 사출되는 두 가지 구성 요소로 캐비티를 동시에 채우는 것입니다. 이 기술의 문제점은 두 개의 서로 다른 구성 요소를 사출할 때 해당 구성 요소가 만나 생성되는 용접 라인이 약간 통제 불능이라는 것입니다.
- 동시 주입: 이는 두 개 이상의 서로 다른 폴리머를 사출 성형으로 함께 적층하는 공정입니다. 이러한 폴리머는 색상이나 경도를 제외하고 동일하거나 다른 유형의 폴리머일 수 있습니다. 서로 다른 폴리머를 사용하는 경우 호환성(납땜)이 있어야 하며 거의 동일한 온도에서 용융되어야 합니다.
이러한 성형 공정의 변수로 인해 매우 다양한 마감, 장식 및 기능적 기술이 가능해졌습니다.
이 모든 절차에는 의도가 있습니다. 우리가 잘 알고 있듯이 플라스틱 조각의 마감은 절차에 따라 다를 수 있습니다. 고품질 제품을 만들고 싶다면 이러한 다양한 프로세스를 전문화하는 것이 이상적입니다. 이렇게 하면 더 다양한 제품과 더 나은 품질을 얻을 수 있습니다(마감뿐만 아니라 장식 및 기능적 테마에서도).
유형에 대한 자세한 내용은 플라스틱 사출 성형 기술: 사출, 이중사출, 동시사출, 오버성형 등의 성형이 가능하며, 디제이몰딩을 방문하시면 됩니다. https://www.djmolding.com/technology-application/ 자세한 정보입니다.
