5 типови на пластично обликување за производители на пластични производи по нарачка

Постојат два вида пластика: термопластичен и термо-крути. Термопластиката се топи, а термопластиката не. Разликата е во тоа како се формираат полимерите. Полимерите или синџирите од атоми се како еднодимензионални жици во термопластиката и ако се стопат, можат да добијат нова форма. Во термо-цврстите тие се тридимензионални мрежи кои секогаш ја задржуваат својата форма. Широк спектар на процеси се користат за формирање или обликување на пластика, некои служат само за термопластика, други само за термо-цврсти, а некои процеси служат и за двете.

Екструдерски

Екструзијата е процес на обликување што започнува со „суров“ пластичен материјал како што се гранули, прав или бисери. Бункер внесува пластика во ротирачка комора. Комората, наречена екструдер, ја меша и топи пластиката. Стопената пластика се исфрла низ матрицата и добива облик на готовиот производ. Предметот паѓа на подвижна лента во која се лади со вода и се сече. Некои производи кои можат да се произведат со истиснување вклучуваат листови, филм и цевки.

Калапи за инјектирање

Калапи за инјектирање го користи истиот принцип како истиснување. Суровата пластика се внесува од бункер во грејната комора. Меѓутоа, наместо да биде принуден да помине низ матрица, тој е принуден во ладен калап под висок притисок. Пластиката се лади и зацврстува, а производот се чисти и готови. Некои производи направени со инјектирање вклучуваат пакување путер, капачиња од шишиња, играчки и градинарски мебел.

Обликување на удар

Во обликувањето со дување се користи вбризгување на воздух откако пластиката е екструдирана или инјектирана. Калапот со истиснување со удар користи матрица што создава топла пластична цевка со изладена мувла околу неа. Преку цевката се вбризгува компримиран воздух за да се присили пластиката да го добие обликот на мувлата. Ова им овозможува на производителите да создаваат континуирани и униформни шупливи форми, но да мора да ја обликуваат секоја од нив со вбризгување. Вбризгувањето исто така користи калап за инјектирање, но наместо да се добие готов производ, калапот е среден чекор во кој пластиката се загрева за да се разнесе до својата конечна форма во посебен ладен калап.

Компресија калапи

Обликувањето со компресија е процес на земање однапред одреден волумен на пластика, ставање во калап, а потоа користење на друг калап за да се дроби или компресира во првиот калап. Процесот може да биде автоматски или рачен и е погоден и за термопластични и за термо-цврсти материјали.

Термоформиран

Термоформирање е процес на загревање на пластична фолија без да се стопи, омекнувајќи ја доволно за да добие форма на калап против кој се притиска. Производителот прави пластиката да ја добие саканата форма користејќи висок притисок, вакуум или машка мувла. Откако ќе се излади готовиот производ, се отстранува од калапот и остатоците се рециклираат за да се употребат во нов филм.

Процес на калапи со инјектирање на пластика

Калапот со инјектирање е еден од главните методи за правење пластика. Првиот чекор во процесот на вбризгување е внесување на пластични гранули во бункерот, кои потоа ги внесуваат гранулите во цилиндерот. Бурето се загрева и содржи алтернативен шраф или овен инјектор. Алтернативна завртка обично се наоѓа на машините што произведуваат помали делови. Клипната завртка ги дроби гранулите, што го олеснува течноста на пластиката. Кон предниот дел на бурето, клипниот шраф ја придвижува течната пластика напред, вбризгувајќи ја пластиката низ млазницата и во празниот калап. За разлика од бурето, калапот се чува ладен за да се зацврсти пластиката во правилна форма. Плочите на калапот се држат затворени со голема плоча (наведена како подвижна плоча). Подвижната плоча е поврзана со хидрауличен клип, кој врши притисок врз калапот. Затвореното стегање на пластичниот калап спречува негово бегство, што би создало деформации во готовите делови.

За повеќе за 5-те видови пластична калапи за сопствени производители на пластични производи,можете да го посетите Џмолдинг на https://www.djmolding.com/custom-plastic-injection-molding/ за повеќе информации.