پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ایک انتہائی ورسٹائل اور موثر عمل ہے جو مینوفیکچررز کو پگھلی ہوئی پلاسٹک رال سے مصنوعات اور اجزاء کی ایک وسیع رینج بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ مولڈنگ ٹیکنالوجیز اور مادی ترقی میں پیشرفت کے نتیجے میں، پولیمر اور پلاسٹک کو مصنوعات اور ایپلی کیشنز کی تیزی سے وسیع صف میں شامل کیا گیا ہے۔ ہلکی پھلکی طاقت، جمالیاتی اپیل اور پائیداری کے ساتھ، پلاسٹک صارفین کی مصنوعات سے لے کر طبی آلات تک کی صنعتوں کے لیے ترجیحی مواد بن رہا ہے۔

مارکیٹ میں پلاسٹک کی رال کی وسیع اقسام دستیاب ہیں، جن میں سے ہر ایک منفرد خصوصیات کی نمائش کرتا ہے جو اسے مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے مفید بناتی ہے۔ بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، اپنی ضروریات کے لیے صحیح رال کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ پلاسٹک کی تیاری کے مقاصد کے لیے، ایک رال مائع یا نیم ٹھوس حالت میں پلاسٹک یا پولیمر پر مشتمل ہوتی ہے جسے گرم، پگھلا، اور پلاسٹک کے پرزے بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ میں، اصطلاح رال سے مراد پگھلا ہوا تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹ مواد ہے جو انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران استعمال ہوتا ہے۔

رال کے انتخاب کے لیے غور و فکر
نئے پولیمر اور مرکبات باقاعدگی سے مارکیٹ میں متعارف کرائے جا رہے ہیں۔ انتخاب کی سراسر تعداد انجیکشن مولڈنگ مواد کے انتخاب کو ایک چیلنج بنا سکتی ہے۔ صحیح پلاسٹک رال کا انتخاب کرنے کے لیے حتمی پروڈکٹ کی مکمل تفہیم درکار ہوتی ہے۔ درج ذیل سوالات آپ کی ضروریات کے لیے بہترین رال مواد کا تعین کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔

1. آخری حصہ کا مطلوبہ مقصد کیا ہے؟
اپنی درخواست کے لیے صحیح مواد کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو اس حصے کی جسمانی ضروریات کو واضح طور پر بیان کرنے کی ضرورت ہے، بشمول ممکنہ دباؤ، ماحولیاتی حالات، کیمیائی نمائش، اور مصنوعات کی متوقع سروس لائف۔
* حصہ کتنا مضبوط ہونا ضروری ہے؟
*کیا حصہ لچکدار یا سخت ہونا ضروری ہے؟
*کیا اس حصے کو غیر معمولی سطح کے دباؤ یا وزن کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے؟
*کیا پرزے کسی کیمیکل یا دیگر عناصر کے سامنے آئیں گے؟
*کیا پرزے انتہائی درجہ حرارت یا سخت ماحولیاتی حالات سے دوچار ہوں گے؟
*اس حصے کی متوقع زندگی کیا ہے؟

2. کیا خاص جمالیاتی تحفظات ہیں؟
صحیح پروڈکٹ کا انتخاب کرنے میں ایسا مواد تلاش کرنا شامل ہے جو رنگ، شفافیت، ساخت، اور سطح کے علاج کو ظاہر کر سکے جس کی آپ کو ضرورت ہے۔ اپنی رال کا انتخاب کرتے وقت، غور کریں کہ آیا یہ آپ کے پروڈکٹ کی مطلوبہ ظاہری شکل اور فنکشن کی ضروریات کو پورا کرے گا۔
*کیا کسی خاص شفافیت یا رنگ کی ضرورت ہے؟
*کیا کسی خاص ساخت یا تکمیل کی ضرورت ہے؟
*کیا کوئی موجودہ رنگ ہے جس کو ملانے کی ضرورت ہے؟
*کیا ایمبوسنگ پر غور کیا جانا چاہیے؟

3. کیا کوئی ریگولیٹری تقاضے لاگو ہوتے ہیں؟
رال کے انتخاب کے ایک اہم پہلو میں آپ کے اجزاء اور اس کے مطلوبہ اطلاق کے لیے ریگولیٹری تقاضے شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر آپ کا حصہ بین الاقوامی سطح پر بھیجا جائے گا، فوڈ پروسیسنگ میں استعمال کیا جائے گا، طبی آلات پر لاگو کیا جائے گا، یا اعلیٰ کارکردگی والے انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں شامل کیا جائے گا، تو یہ ضروری ہے کہ آپ جو مواد منتخب کریں وہ صنعت کے ضروری معیارات اور ریگولیٹری تقاضوں کو پورا کرے۔
*آپ کے حصے کو کن ریگولیٹری تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے، بشمول FDA، RoHS، NSF، یا REACH؟
*کیا پروڈکٹ کو بچوں کے استعمال کے لیے محفوظ ہونا ضروری ہے؟
*کیا حصہ کھانے کے لیے محفوظ ہونا ضروری ہے؟

ایک پلاسٹک پرائمر - تھرموسیٹ بمقابلہ تھرمو پلاسٹک
پلاسٹک دو بنیادی اقسام میں آتا ہے: تھرموسیٹ پلاسٹک اور تھرمو پلاسٹک۔ فرق کو یاد رکھنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے، تھرموسیٹ کے بارے میں بالکل اسی طرح سوچیں جیسا کہ اصطلاح کا مطلب ہے۔ وہ پروسیسنگ کے دوران "سیٹ" ہوتے ہیں۔ جب ان پلاسٹک کو گرم کیا جاتا ہے، تو یہ ایک کیمیائی رد عمل پیدا کرتا ہے جو اس حصے کو مستقل شکل دے دیتا ہے۔ کیمیائی رد عمل الٹ نہیں سکتا، اس لیے تھرموسیٹس کے ساتھ بنائے گئے پرزوں کو دوبارہ پگھلا یا نئی شکل نہیں دی جا سکتی۔ یہ مواد ری سائیکلنگ کا چیلنج ہو سکتا ہے جب تک کہ بائیو بیسڈ پولیمر استعمال نہ کیا جائے۔

تھرموپلاسٹک کو گرم کیا جاتا ہے، پھر اسے ایک سانچے میں ٹھنڈا کرکے ایک حصہ بنایا جاتا ہے۔ تھرمو پلاسٹک کا سالماتی میک اپ تبدیل نہیں ہوتا جب اسے گرم اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تاکہ اسے آسانی سے دوبارہ پگھلایا جا سکے۔ اس وجہ سے، تھرمو پلاسٹک کو دوبارہ استعمال اور ری سائیکل کرنا آسان ہے۔ وہ آج مارکیٹ میں تیار کردہ پولیمر رال کی اکثریت پر مشتمل ہیں اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔

رال سلیکشن کو فائن ٹیون کرنا
تھرمو پلاسٹک کو خاندان اور قسم کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ وہ تین وسیع اقسام یا خاندانوں میں آتے ہیں: اجناس کی رال، انجینئرنگ ریزنز، اور خاص یا اعلی کارکردگی والی رال۔ اعلی کارکردگی والی رالیں بھی زیادہ قیمت کے ساتھ آتی ہیں، اس لیے اجناس کی رال اکثر روزمرہ کے استعمال کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ عمل میں آسان اور سستی، اجناس کی رالیں عام طور پر بڑے پیمانے پر تیار کی جانے والی اشیاء جیسے پیکیجنگ میں پائی جاتی ہیں۔ انجینئرنگ ریزن زیادہ مہنگی ہیں لیکن کیمیکلز اور ماحولیاتی نمائش کے خلاف بہتر طاقت اور مزاحمت پیش کرتے ہیں۔

ہر رال کے خاندان کے اندر، کچھ رال کی شکل مختلف ہوتی ہے۔ مورفولوجی رال میں مالیکیولز کی ترتیب کو بیان کرتی ہے، جو دو اقسام میں سے کسی ایک میں گر سکتے ہیں، بے ساختہ اور نیم کرسٹل۔

بے ساختہ رال میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
* ٹھنڈا ہونے پر کم سکڑیں۔
*بہتر شفافیت
*تنگ رواداری والے ایپلی کیشنز کے لیے اچھی طرح سے کام کریں۔
* ٹوٹنے والا ہونا
*کم کیمیائی مزاحمت

نیم کرسٹل رال میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
* مبہم ہونا
* بہترین گھرشن اور کیمیائی مزاحمت
*کم ٹوٹنے والا
* زیادہ سکڑنے کی شرح

رال کی دستیاب اقسام کی مثالیں۔
صحیح رال تلاش کرنے کے لیے دستیاب مواد کی جسمانی خصوصیات اور فائدہ مند خصوصیات کی مکمل تفہیم درکار ہوتی ہے۔ آپ کی ضروریات کے لیے صحیح پلاسٹک سلیکشن گروپ تلاش کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے، ہم نے درج ذیل انجیکشن مولڈنگ میٹریل سلیکشن گائیڈ مرتب کیا ہے۔

امورفووس
بے ترتیب، کموڈٹی رال کی ایک مثال پولی اسٹیرین یا PS ہے۔ زیادہ تر بے ساختہ رالوں کی طرح، یہ شفاف اور ٹوٹنے والی ہے، لیکن یہ اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے. یہ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر میں سے ایک ہے۔
استعمال شدہ رال اور پلاسٹک کٹلری، فوم کپ، اور پلیٹوں میں پایا جا سکتا ہے.

بے ساختہ پیمانے پر انجینئرنگ ریزنز جیسے پولی کاربونیٹ یا پی سی زیادہ ہیں۔ یہ درجہ حرارت اور شعلہ مزاحم ہے اور اس میں بجلی کی موصلیت کی خصوصیات ہیں، لہذا یہ اکثر الیکٹرانک اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔

خاصیت یا اعلیٰ کارکردگی والی بے ساختہ رال کی ایک مثال پولیتھرمائیڈ یا (PEI) ہے۔ زیادہ تر بے ساختہ رال کی طرح، یہ طاقت اور گرمی کے خلاف مزاحمت پیش کرتا ہے۔ تاہم، زیادہ تر دیگر بے ساختہ مواد کے برعکس یہ کیمیائی طور پر مزاحم بھی ہے، اس طرح اکثر ایرو اسپیس انڈسٹری میں پایا جاتا ہے۔

نیم کرسٹل
ایک سستا نیم کرسٹل کموڈٹی رال پولی پروپیلین یا پی پی ہے۔ جیسا کہ زیادہ تر نیم کرسٹل پولیمر کے ساتھ، یہ لچکدار اور کیمیائی طور پر مزاحم ہے۔ کم قیمت اس رال کو بہت سی ایپلی کیشنز جیسے بوتلوں، پیکیجنگ اور پائپوں کے لیے انتخاب بناتی ہے۔

ایک مشہور انجینئرنگ، نیم کرسٹل رال پولیامائڈ (PA یا نایلان) ہے۔ PA کیمیائی اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ساتھ کم سکڑنے اور وارپ پیش کرتا ہے۔ اس مواد کو زمین کے موافق متبادل بنانے کے لیے بائیو بیسڈ ورژن دستیاب ہیں۔ مواد کی سختی اسے آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں دھات کا ہلکا پھلکا متبادل بناتی ہے۔

PEEK یا polyetheretherketone سب سے زیادہ استعمال ہونے والی نیم کرسٹل لائن ہائی پرفارمنس ریزن میں سے ایک ہے۔ یہ رال طاقت کے ساتھ ساتھ حرارت اور کیمیائی مزاحمت بھی پیش کرتی ہے اور اکثر بیرنگز، پمپس اور میڈیکل امپلانٹس سمیت مطالبہ کرنے والے ماحول میں استعمال ہوتی ہے۔

بے ساختہ رال
سیکشن: ABS ایکریلونیٹرائل اور اسٹائرین پولیمر کی طاقت اور سختی کو پولی بوٹاڈین ربڑ کی سختی کے ساتھ جوڑتا ہے۔ ABS آسانی سے ڈھل جاتا ہے اور اعلی معیار کی سطح کی تکمیل کے ساتھ رنگین، چمکدار اثر فراہم کرتا ہے۔ اس پلاسٹک پولیمر کا کوئی عین پگھلنے والا نقطہ نہیں ہے۔

کولہے: ہائی-امپیکٹ پولی سرین (HIPS) اچھا اثر مزاحمت، بہترین مشینی صلاحیت، عمدہ جہتی استحکام، شاندار جمالیاتی خصوصیات اور انتہائی حسب ضرورت سطحیں فراہم کرتا ہے۔ HIPS کو پرنٹ کیا جا سکتا ہے، چپکایا جا سکتا ہے، بانڈ کیا جا سکتا ہے اور آسانی سے سجایا جا سکتا ہے۔ یہ بھی بہت لاگت سے موثر ہے۔

پولیتھرمائڈ (PEI): PEI ایک خاص یا اعلی کارکردگی والے بے شکل رال کی ایک اچھی مثال ہے۔ PEI طاقت اور گرمی کی مزاحمت پیش کرتا ہے جیسے کہ زیادہ تر بے ساختہ رال۔ زیادہ تر دیگر بے ساختہ مواد کے برعکس، تاہم، یہ کیمیائی طور پر مزاحم بھی ہے، جس سے یہ ایرو اسپیس انڈسٹری کے لیے انتہائی مفید ہے۔

پولی کاربونیٹ (PC): بے ساختہ پیمانے پر انجینئرنگ ریزن جیسے پولی کاربونیٹ زیادہ ہیں۔ پی سی درجہ حرارت اور شعلہ مزاحم ہے اور اس میں برقی موصلیت کی خصوصیات ہیں، جو اکثر الیکٹرانک اجزاء میں استعمال ہوتی ہیں۔

پولیسٹیرین (PS): ایک بے ترتیب، کموڈٹی رال کی ایک مثال پولی اسٹیرین ہے۔ زیادہ تر بے ساختہ رالوں کی طرح، PS شفاف اور ٹوٹنے والا ہے، لیکن اسے اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی رالوں میں سے ایک ہے اور پلاسٹک کٹلری، فوم کپ اور پلیٹوں میں پایا جا سکتا ہے۔

نیم کرسٹل رال
پولی تھیرتھرکیٹون (پی ای کے):
PEEK سب سے زیادہ استعمال ہونے والی نیم کرسٹل ہائی پرفارمنس ریزن میں سے ایک ہے۔ یہ رال طاقت، گرمی کی مزاحمت، اور کیمیائی مزاحمت پیش کرتا ہے اور اکثر مطالبہ کرنے والے ماحول میں استعمال ہوتا ہے، بشمول بیرنگ، پمپ اور میڈیکل امپلانٹس۔

پولیامائڈ (PA) / نایلان:
پولیامائڈ، جسے عام طور پر نایلان کہا جاتا ہے، ایک مشہور نیم کرسٹل لائن انجینئرنگ رال ہے۔ PA کیمیائی اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ساتھ کم سکڑنے اور وارپ پیش کرتا ہے۔ ایسے ایپلی کیشنز کے لیے بائیو بیسڈ ورژن دستیاب ہیں جن کے لیے ماحول دوست حل کی ضرورت ہوتی ہے۔ مواد کی سختی اسے بہت سے آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں دھات کا ہلکا پھلکا متبادل بناتی ہے۔

پولی پروپیلین (پی پی):
پی پی ایک سستا نیم کرسٹل کموڈٹی رال ہے۔ جیسا کہ زیادہ تر نیم کرسٹل پولیمر کے ساتھ، یہ لچکدار اور کیمیائی طور پر مزاحم ہے۔ کم قیمت اس رال کو کئی ایپلی کیشنز جیسے بوتلوں، پیکیجنگ اور پائپوں کے لیے ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔

Celcon®:
Celon® acetal کے لیے ایک عام برانڈ کا نام ہے، جسے polyoxymethylene (POM)، polyacetal، یا polyformaldehyde بھی کہا جاتا ہے۔ یہ تھرموپلاسٹک شاندار سختی، بہترین لباس، رینگنے کی مزاحمت اور کیمیائی سالوینٹس مزاحمت، آسان رنگ کاری، اچھی گرمی کو مسخ کرنے اور کم نمی جذب کرنے کی پیشکش کرتا ہے۔ Celcon® اعلی سختی اور بہترین جہتی استحکام بھی فراہم کرتا ہے۔

ایل ڈی پی ای:
پولی تھیلین کی سب سے زیادہ لچکدار قسم، کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE) اعلی نمی مزاحمت، زیادہ اثر والی طاقت، اچھی کیمیائی مزاحمت، اور شفافیت پیش کرتی ہے۔ ایک کم لاگت والا آپشن، LDPE موسم سے پاک بھی ہے اور اسے زیادہ تر طریقوں سے آسانی سے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔

صحیح رال تلاش کرنا
اپنے پلاسٹک کے مواد کا انتخاب کرنا ایک مشکل کام ہو سکتا ہے، لیکن انتخاب کے عمل کو چند آسان مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مواد کے خاندان کو منتخب کرکے شروع کریں جو آپ کو زیادہ تر جائیدادیں فراہم کرے گا جو آپ چاہتے ہیں۔ ایک بار طے ہوجانے کے بعد، مواد کی رال کا مناسب درجہ منتخب کریں۔ آن لائن ڈیٹا بیس ایک بینچ مارک فراہم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں جہاں سے کام کرنا ہے۔ UL پراسپیکٹر (سابقہ ​​IDES) مواد کے انتخاب کے لیے سب سے مشہور ڈیٹا بیس میں سے ایک ہے۔ MAT ویب کا ایک وسیع ڈیٹا بیس بھی ہے، اور برٹش پلاسٹک فیڈریشن اعلیٰ سطحی ڈیٹا اور وضاحتیں فراہم کرتا ہے۔

خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے پلاسٹک کے اضافے
مختلف رالوں میں الگ الگ خصوصیات ہیں جن کے لیے وہ مشہور ہیں۔ جیسا کہ ہم نے دیکھا ہے، رال کے تین خاندان (اجناس، انجینئرنگ، اور اعلیٰ کارکردگی/خصوصیت) میں بے ساختہ اور نیم کرسٹل دونوں متبادل ہوتے ہیں۔ تاہم، کارکردگی جتنی زیادہ ہوگی، قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ لاگت کو کم رکھنے میں مدد کے لیے، بہت سے مینوفیکچررز کم قیمت پر سستی مواد میں اضافی خوبیاں فراہم کرنے کے لیے ایڈیٹیو یا فلرز کا استعمال کرتے ہیں۔

یہ additives کارکردگی کو بہتر بنانے یا حتمی مصنوعات میں دیگر خصوصیات کو پہنچانے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ذیل میں کچھ سب سے عام اضافی ایپلی کیشنز ہیں:

*Antimicrobial - کھانے سے متعلق ایپلی کیشنز یا اعلی رابطہ کنزیومر مصنوعات میں استعمال ہونے والے additives.
*اینٹی سٹیٹکس - اضافی چیزیں جو جامد بجلی کی ترسیل کو کم کرتی ہیں، جو اکثر حساس الیکٹرانکس میں استعمال ہوتی ہیں۔
*پلاسٹکائزرز اور ریشے - پلاسٹکائزر ایک رال کو زیادہ لچکدار بناتے ہیں، جبکہ ریشے طاقت اور سختی میں اضافہ کرتے ہیں۔
*شعلہ retardants - یہ additives مصنوعات کو دہن کے خلاف مزاحم بناتے ہیں۔
*آپٹیکل برائٹنرز - سفیدی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہونے والی اضافی چیزیں۔
*رنگین - وہ اضافی چیزیں جو رنگ یا خاص اثرات ڈالتے ہیں، جیسے فلوروسینس یا موتی

فائنل سلیکشن
کسی پروجیکٹ کے لیے صحیح مواد کا انتخاب پلاسٹک کے کامل پرزے بنانے کے لیے سب سے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ پولیمر سائنس میں پیشرفت نے رال کے ایک بڑے انتخاب کو تیار کرنے میں اہم کردار ادا کیا ہے جس میں سے انتخاب کرنا ہے۔ انجیکشن مولڈر کے ساتھ کام کرنا ضروری ہے جس میں مختلف قسم کی ریزنز اور ایپلی کیشنز کا تجربہ ہو، بشمول وہ رال جو FDA، RoHS، REACH، اور NSF کے مطابق ہوں۔

DJmolding، اپنے صارفین کو صنعت میں اعلیٰ ترین معیار کے پلاسٹک انجیکشن مولڈ مصنوعات فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ ہم ہر صنعت میں پروڈکٹ ڈویلپرز اور مینوفیکچررز کو درپیش انوکھے چیلنجوں کو سمجھتے ہیں۔ ہم صرف مینوفیکچررز نہیں ہیں - ہم اختراعی ہیں۔ ہم اس بات کو یقینی بنانا اپنا مقصد بناتے ہیں کہ آپ کے پاس ہر درخواست کے لیے بہترین مادی حل موجود ہیں۔