Types de machines de moulage par injection de plastique utilisées dans l'industrie de fabrication de pièces en plastique

Machines à injecter des pistons

Moulage par injection plastique Le système à piston à un étage était le système prédominant jusqu'en 1955. Ce système est constitué d'un corps rempli de matière plastique, qui est fondue par des bandes chauffantes avec des résistances situées autour du corps. Ensuite, le matériau fondu est forcé à travers un distributeur ou une torpille par le mouvement axial d'un piston, injectant ainsi ledit matériau dans le moule. Dans ce type de machine, l'écoulement du fût est majoritairement laminaire, provoquant un mauvais mélange et une fusion très hétérogène.

Machines avec système de préplastification

Dans le système d'injection avec préplastification ou à deux étages, l'échauffement du matériau et le développement de la pression nécessaire au remplissage du moule sont isolés l'un de l'autre, c'est-à-dire qu'ils sont indépendants, contrairement au système d'injection monophasique dans lequel les deux opérations sont réalisées dans la même phase. Dans les systèmes de préplastification, le matériau est chauffé à la température de moulage lors de la première étape du processus, puis passe dans un récipient d'où il est forcé dans le moule dans une deuxième étape. La première étape est le chauffage ou la fusion et la seconde est la pression ou l'injection. Dans les systèmes de préplastification, les types de machines les plus courants sont ceux à base de piston et de vis ou une combinaison des deux.

Machine d'injection de vis alternative

Ce type de machine se caractérise par la fusion et l'injection du matériau à l'aide d'une vis alternative, qui alterne sa fonction de plastification et d'injection du matériau en fusion. Cet agencement représente l’avancée la plus significative dans le moulage par injection plastique et constitue le système le plus largement utilisé aujourd’hui.

Machines d'injection multicolores

Initialement, des machines de moulage par injection multicolores étaient utilisées pour produire des clés de machines à écrire et de caisses enregistreuses. Depuis l'apparition de ce type de machines spéciales, un marché important s'est développé, stimulé par la demande de feux arrière multicolores pour l'industrie automobile. Ces machines peuvent être classées en deux catégories :

– Conception horizontale avec plusieurs unités d'injection en parallèle les unes avec les autres.

– Conception verticale avec unité de connexion verticale et unités d'injection latérales.

Machines tournantes

Malgré le temps de refroidissement relativement court moulage par injection, on recherche toujours des méthodes permettant de réduire la durée totale du cycle, c'est-à-dire d'augmenter la production. Sur certains types de machines, les mouvements restants de la machine, nécessaires pour terminer le cycle, ne peuvent être effectués qu'après écoulement du temps de refroidissement, sauf s'il s'agit du type de machine dit « mouvements superposés ». Une bonne réduction du temps de cycle peut être obtenue en utilisant plusieurs moules, placés sur une unité rotative (horizontale ou verticale). Chacun de ces moules est placé devant l'unité d'injection pour remplir le moule et faire immédiatement tourner la table pour remplir le suivant. Pendant ce temps, le premier refroidit et, au moment opportun, la pièce sera ouverte et retirée, sans perturber les processus d'injection ultérieurs.

Machines d'injection de mousse rigide

Ces types de machines sont utilisés pour des fabrications qui nécessitent une grande rigidité, comme les boîtiers d'équipements électroniques (ordinateurs, contrôleurs, téléviseurs, etc.), les récipients alimentaires, les accessoires pour machines à laver, etc. La manière la plus simple d'augmenter la rigidité d'un produit c'est en augmentant son épaisseur. La technique d'injection de mousse rigide implique l'expansion du matériau fondu, soit directement grâce à l'utilisation d'un gaz dissous, soit d'un gaz produit par la décomposition d'un réactif chimique à la température de la masse fondue. Le matériau fondu se dilate à travers le gaz, produisant une augmentation de volume lorsqu'il subit un changement de pression lorsqu'il quitte l'unité d'injection et entre dans le moule. Il faut veiller à injecter une certaine quantité de matière, ce qui laisse suffisamment d'espace pour se dilater et remplir le moule.

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