Types de technologie de moulage par injection plastique : Injection, Bi-injection, Co-Injection et Surmoulage

Moulage par injection plastique est un procédé de fabrication permettant de produire des pièces par injection de matière dans un moule.

La résine sous forme de granulés de plastique est acheminée à travers une trémie jusqu'à un cylindre (baril) par chauffage avec une vis interne (Spindle) qui fond et plastifie le plastique par chaleur et friction, puis l'injecte sous pression dans les cavités de un moule, où il refroidit et se solidifie selon la configuration des cavités du moule

De l'élaboration de tables, de chaises aux connecteurs électriques, le moulage par injection est sans aucun doute l'un des procédés de fabrication de pièces en plastique les plus importants de l'industrie. Elle consiste à faire fondre la résine pour l'introduire dans un moule à la forme de la pièce, permettant ainsi au matériau de refroidir et d'expulser la pièce moulée.

C'est-à-dire que la résine sous forme de granulés est acheminée à travers une trémie jusqu'à un cylindre (baril) chauffé avec une vis interne (broche) qui fond et plastifie le plastique par chaleur et friction, puis l'injecte sous pression dans les cavités. . d'un moule, où il refroidit et se solidifie selon la configuration des cavités du moule.

Pour obtenir différentes textures et finitions, il existe certaines variables dans le moulage par injection qui consistent en :

1. Surmoulage : Moulage par injection où un matériau est injecté sur une pièce ou un insert du même matériau ou d'un autre matériau.

Le moulage en 2 étapes est un type de surmoulage où l'insert est constitué du même matériau. La deuxième injection peut couvrir la totalité de l’insert ou simplement s’appliquer à quelques surfaces sélectionnées.

Surmoulage peut avoir lieu sur la même machine avec un carrousel rotatif ou sur une deuxième machine.

2. Bi-Injection : c'est la variante la plus simple du moulage par injection, de deux composants, du point de vue de la machine et du moule, dans laquelle la cavité est remplie simultanément avec les deux composants différents qui proviennent de deux points d'injection différents. Le problème de cette technique est que lors de l'injection de deux composants différents, la ligne de soudure, qui est réalisée par la rencontre desdits composants, est un peu hors de contrôle.
3. Co-injection : il s'agit d'un processus dans lequel deux ou plusieurs polymères différents sont laminés ensemble par moulage par injection. Ces polymères peuvent être identiques, à l'exception de la couleur ou de la dureté, ou ils peuvent être de types de polymères différents. Lorsque différents polymères sont utilisés, ils doivent être compatibles (soudés) et fondre approximativement à la même température.

Ces variables du processus de moulage permettent d'avoir une grande variété de finitions, de techniques décoratives et fonctionnelles.

Toutes ces procédures viennent avec une intention. Comme on le constate, les finitions des pièces en plastique peuvent varier en fonction de la procédure. Si nous cherchons à réaliser des pièces de qualité, l'idéal est de se spécialiser dans ces différents processus, de cette façon, on peut obtenir une meilleure variété de pièces et une meilleure qualité (non seulement dans les finitions, mais aussi dans les thèmes décoratifs et fonctionnels).

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