Un guide étape par étape sur le moulage par injection de plastique provenant d'une usine de moulage par injection de plastique de haute précision

Les processus de moulage par injection plastique est la technique la plus répandue pour fabriquer des pièces en plastique. Cela est dû à l’énorme variété de façons dont ce matériau peut être moulé, même lorsqu’elles sont complexes, et il s’agit d’un processus rapide et efficace.

L'un des avantages les plus importants est que les pièces moulées nécessitent très peu de travaux de finition, puisque ce procédé permet de fabriquer une infinité d'articles en une seule pièce, avec des textures, des couleurs et d'autres variables définies directement dès l'injection dans le moule.

Toutefois, ce processus nécessite un petit nombre d’étapes pour être efficace. Ceux-ci sont:

Unité motrice

Le processus commence dans une trémie remplie de granulés de plastique via un distributeur. Il s'agit de la matière première de tout produit, qui est introduite dans le fût qui transporte le polymère à travers l'unité d'injection.

 

Unité hydraulique

Pour que le matériau en fusion avance à travers le canon de l'unité d'injection, la broche est entraînée par un système hydraulique activé par un moteur électrique, qui provoque un mouvement axial du canon et de ses pales dans un flux sans fin.

 

Unité d'injection

Le polymère est fusionné avec la chaleur générée par diverses bandes de résistances placées autour du corps. Le fluide est injecté dans le moule par la buse, exerçant suffisamment de pression pour se remplir et se solidifier à l'intérieur du moule.

 

Unité de moulage

Il s'agit d'une presse hydraulique ou mécanique composée de deux plaques porte-moules, qui provoquent l'union hermétique des deux parties du moule pour former la cavité de la pièce et résister à la forte pression appliquée lors de l'injection du polymère dans le moule. moule.

L'une des deux parties du moule est maintenue fixe, c'est-à-dire celle qui est collée à l'unité d'injection de polymère, tandis que l'autre qui est maintenue en mouvement pendant le moulage cycle et est connue sous le nom de partie d’extraction ou de fermeture.

Cette même unité s'ouvre à nouveau lorsque la pièce injectée se solidifie, lorsqu'elle est refroidie à l'aide d'un fluide réfrigérant et enfin elle est expulsée par les boulons défonçables côté extracteur, pour recommencer le cycle, qui s'effectue en continu.

 

Moule

Le moule est la partie la plus importante de la machine d’injection, car c’est là que la pièce en plastique prendra sa forme et sa finition. Il s'agit d'une pièce interchangeable qui se visse dans la presse grâce à un porte-moule. Il se compose de deux parties égales hermétiquement jointes.

Chacune des pièces possède une cavité qui va se remplir du fluide polymère chaud, pour prendre forme et répliquer la pièce correspondante. Le matériau est pressé par l'unité d'injection pour remplir la cavité du moule à 100 % avant refroidissement.

 

Processus d'injection

Enfin, la matière entre dans le fût et se réchauffe, la cuisse pousse le polymère dans les cavités du moule, et enfin le polymère prend la forme du moule et refroidit pour se solidifier.

Pour en savoir plus sur le guide étape par étape du moulage par injection plastique de usine de moulage par injection plastique de haute précision, vous pouvez rendre visite à Djmolding à https://www.djmolding.com/high-precision-plastic-injection-molding-factory-another-way-to-deal-with-the-recovered-material/ pour plus d'informations.