Калапот со инјектирање на пластика е многу разновиден и ефикасен процес кој им овозможува на производителите да создадат широк спектар на производи и компоненти од стопени пластични смоли. Како резултат на напредокот во технологиите за обликување и развојот на материјалите, полимерите и пластиката се инкорпорирани во сè поголем опсег на производи и апликации. Одликувајќи се со лесна цврстина, естетска привлечност и издржливост, пластиката станува префериран материјал за индустриите кои се движат од производи за широка потрошувачка до медицински помагала.

Има широк спектар на пластични смоли достапни на пазарот, од кои секоја покажува уникатни карактеристики што го прават корисен за одредени апликации. Со цел да се обезбедат оптимални перформанси, од суштинско значење е да се избере вистинската смола за вашите потреби. За потребите на производството на пластика, смолата се состои од пластика или полимери во течна или полуцврста состојба кои можат да се загреат, стопат и да се користат за формирање на пластични делови. Во обликувањето со вбризгување, терминот смола се однесува на стопените термопластични или термозацврстени материјали што се користат за време на процесот на калапи со инјектирање.

Размислувања за избор на смола
На пазарот редовно се воведуваат нови полимери и соединенија. Огромниот број на избори може да го направи предизвик изборот на материјали за лиење со инјектирање. Изборот на вистинската пластична смола бара темелно разбирање на финалниот производ. Следниве прашања може да ви помогнат да ги одредите најдобрите материјали од смола за вашите потреби.

1. Која е намената на завршниот дел?
Кога го избирате вистинскиот материјал за вашата апликација, треба јасно да ги наведете физичките барања на делот, вклучувајќи ги потенцијалните стресни фактори, условите на околината, хемиската изложеност и очекуваниот век на употреба на производот.
*Колку треба да биде силен делот?
*Дали делот треба да биде флексибилен или крут?
*Дали делот треба да издржи невообичаени нивоа на притисок или тежина?
*Дали деловите ќе бидат изложени на какви било хемикалии или други елементи?
*Дали деловите ќе бидат изложени на екстремни температури или сурови еколошки услови?
*Колкав е животниот век на делот?

2. Дали постојат посебни естетски размислувања?
Изборот на вистинскиот производ вклучува наоѓање материјал кој може да ја покаже бојата, транспарентноста, текстурата и површинските третмани што ви се потребни. Кога ја избирате вашата смола, размислете дали таа ќе ги задоволува барањата за изгледот и функцијата на вашиот производ.
*Дали е потребна одредена транспарентност или боја?
*Дали е потребна одредена текстура или завршница?
*Дали постои постоечка боја што треба да се усогласи?
*Дали треба да се земе предвид втиснувањето?

3. Дали се применуваат некои регулаторни барања?
Клучен аспект на изборот на смола вклучува регулаторни барања за вашата компонента и нејзината намена. На пример, ако вашиот дел ќе биде испорачан на меѓународно ниво, ќе се користи во преработка на храна, ќе се примени на медицинска опрема или ќе се вклучи во инженерски апликации со високи перформанси, важно е материјалот што ќе го изберете да ги исполнува потребните индустриски стандарди и регулаторни барања.
*Кои регулаторни барања мора да ги исполнува вашиот дел, вклучувајќи ги FDA, RoHS, NSF или REACH?
*Дали производот треба да биде безбеден за употреба од страна на деца?
*Дали делот треба да биде безбеден за храна?

Пластичен прајмер – терморегулатор наспроти термопластика
Пластиката спаѓа во две основни категории: термореактивна пластика и термопластика. За да ви помогне да ја запомните разликата, помислете на терморегулаторите исто како што подразбира терминот; тие се „поставуваат“ при обработката. Кога овие пластики се загреваат, се создава хемиска реакција што го става делот во трајна форма. Хемиската реакција не е реверзибилна, така што деловите направени со термореакции не можат повторно да се стопат или преобликуваат. Овие материјали може да бидат предизвик за рециклирање, освен ако не се користи био-базиран полимер.

Термопластиката се загрева, а потоа се лади во калап за да се формира дел. Молекуларната структура на термопластиката не се менува кога се загрева и лади, така што лесно може повторно да се стопи. Поради оваа причина, термопластиката е полесна за повторна употреба и рециклирање. Тие го сочинуваат најголемиот дел од произведените полимерни смоли на пазарот денес и се користат во процесот на обликување со инјектирање.

Фино подесување на изборот на смола
Термопластиките се категоризираат по фамилија и тип. Тие спаѓаат во три широки категории или семејства: стоковни смоли, инженерски смоли и специјални или високи перформанси смоли. Смолите со високи перформанси доаѓаат и со повисока цена, така што стоковите смоли често се користат за многу секојдневни апликации. Лесни за обработка и евтини, стоковните смоли обично се наоѓаат во типични масовно произведени предмети како амбалажата. Инженерските смоли се поскапи, но нудат подобра сила и отпорност на хемикалии и изложеност на околината.

Во секое семејство на смола, некои смоли имаат различна морфологија. Морфологијата го опишува распоредот на молекулите во смола, која може да падне во една од двете категории, аморфна и полукристална.

Аморфните смоли ги имаат следниве карактеристики:
*Помалку се собира кога се лади
*Подобра транспарентност
*Добро работи за апликации со цврста толеранција
* Имаат тенденција да бидат кршливи
* Ниска хемиска отпорност

Полукристалните смоли ги имаат следните карактеристики:
* Склони да бидат непроѕирни
*Одлични отпори на абење и хемиски
* Помалку кршливи
*Повисоки стапки на собирање

Примери на достапни типови смола
Пронаоѓањето на вистинската смола бара темелно разбирање на физичките својства и корисните квалитети на достапните материјали. За да ви помогнеме да ја пронајдете вистинската група за избор на пластика за вашите потреби, го составивме следниов водич за избор на материјал за обликување со инјектирање.

Аморфна
Пример за аморфна, стоковна смола е полистирен или PS. Како и повеќето аморфни смоли, тој е транспарентен и кршлив, но може да се користи во апликации со висока прецизност. Таа е една од најраспространетите
користени смоли и може да се најдат во пластични прибор за јадење, чаши од пена и чинии.

Повисоко на аморфната скала се инженерските смоли како поликарбонат или компјутер. Отпорен е на температура и пламен и има електрични изолациски својства, па затоа често се користи во електронските компоненти.

Пример за специјалност или аморфна смола со високи перформанси е полиетеримид или (PEI). Како и повеќето аморфни смоли, тој нуди сила и отпорност на топлина. Сепак, за разлика од повеќето други аморфни материјали, тој е и хемиски отпорен, па затоа често се среќава во воздушната индустрија.

Полукристален
Евтина полукристална стока смола е полипропилен или ПП. Како и кај повеќето полукристални полимери, тој е флексибилен и хемиски отпорен. Ниската цена ја прави оваа смола избор за многу апликации како што се шишиња, пакувања и цевки.

Популарна инженерска, полукристална смола е полиамид (PA или најлон). PA нуди хемиска отпорност и абразија, како и ниско собирање и искривување. Постојат достапни верзии базирани на био, што го прави овој материјал алтернатива погодна за земјата. Цврстината на материјалот го прави лесна алтернатива на металот во автомобилските апликации.

PEEK или полиетеретеркетон е една од најкористените полукристални смоли со високи перформанси. Оваа смола нуди сила, како и отпорност на топлина и хемикалии и често се користи во тешки средини, вклучувајќи лежишта, пумпи и медицински импланти.

Аморфни смоли
ABS: ABS ја комбинира силата и цврстината на полимерите на акрилонитрил и стирен со цврстината на полибутадиенската гума. ABS лесно се обликува и обезбедува брз, сјаен ефект со висококвалитетна завршна површина. Овој пластичен полимер нема точна точка на топење.

КОЛКИ: Полисирен со високо влијание (HIPS) обезбедува добра отпорност на удар, одлична обработливост, фини димензионална стабилност, извонредни естетски квалитети и високо приспособливи површини. HIPS може лесно да се печати, лепи, врзи и украси. Тоа е исто така многу економично.

Полиетеримид (ПЕИ): PEI е добар пример за специјалитет или аморфна смола со високи перформанси. PEI нуди сила и отпорност на топлина како и повеќето аморфни смоли. За разлика од повеќето други аморфни материјали, сепак, тој е и хемиски отпорен, што го прави многу корисен за воздушната индустрија.

Поликарбонат (компјутер): Повисоко на аморфната скала се инженерските смоли како што е поликарбонатот. Компјутерот е отпорен на температура и пламен и има електрични изолациски својства, кои често се користат во електронските компоненти.

Полистирен (PS): Пример за аморфна, стоковна смола е полистирен. Како и повеќето аморфни смоли, PS е транспарентен и кршлив, но може да се користи во апликации со висока прецизност. Таа е една од најкористените смоли и може да се најде во пластични прибор за јадење, чаши од пена и чинии.

Полукристални смоли
Полиетеретеркетон (PEEK):
PEEK е една од најкористените полукристални смоли со високи перформанси. Оваа смола нуди цврстина, отпорност на топлина и хемиска отпорност и често се користи во тешки средини, вклучувајќи лежишта, пумпи и медицински импланти.

Полиамид (PA) / најлон:
Полиамид, попознат како најлон, е популарна полукристална инженерска смола. PA нуди хемиска отпорност и абразија, како и ниско собирање и искривување. Постојат био-базирани верзии достапни за апликации кои бараат еко-пријателски решенија. Цврстината на материјалот го прави лесна алтернатива на металот во многу автомобилски апликации.

Полипропилен (PP):
ПП е евтина полукристална стока смола. Како и кај повеќето полукристални полимери, тој е флексибилен и хемиски отпорен. Ниската цена ја прави оваа смола претпочитан избор за многу апликации како што се шишиња, пакување и цевки.

Celcon®:
Celon® е вообичаено брендирано име за ацетал, исто така познат како полиоксиметилен (POM), полиацетал или полиформалдехид. Овој термопластик нуди извонредна цврстина, одлична абење, отпорност на лазење и отпорност на хемиски растворувачи, лесна боја, добро искривување на топлина и мала апсорпција на влага. Celcon® исто така обезбедува висока вкочанетост и одлична димензионална стабилност.

LDPE:
Најфлексибилниот тип на полиетилен, полиетилен со мала густина (LDPE) нуди супериорна отпорност на влага, цврстина на високо влијание, добра хемиска отпорност и проѕирност. Опција со ниска цена, LDPE е исто така отпорен на атмосферски влијанија и може лесно да се обработи со повеќето методи.

Наоѓање на вистинската смола
Изборот на пластичен материјал може да биде застрашувачка задача, но процесот на селекција може да се подели на неколку едноставни чекори. Започнете со избирање на семејството на материјали што ќе ви ги дадат повеќето својства што ги сакате. Откако ќе се одреди, изберете ја соодветната оценка на материјалната смола. Онлајн базите на податоци можат да помогнат во обезбедувањето репер од кој може да се работи. UL Prospector (порано IDES) е една од најпознатите бази на податоци за избор на материјали. МАТ Веб има и обемна база на податоци, а Британската федерација за пластика обезбедува податоци и описи на високо ниво.

Пластични адитиви за подобрување на карактеристиките
Различни смоли имаат посебни својства по кои се познати. Како што видовме, трите фамилии на смола (стока, инженерство и со високи перформанси/специјалност) содржат и аморфни и полукристални алтернативи. Меѓутоа, колку се повисоки перформансите, толку е поголема цената. За да ги одржат трошоците ниски, многу производители користат адитиви или полнила за да им дадат дополнителни квалитети на достапните материјали по пониска цена.

Овие адитиви може да се користат за да се подобрат перформансите или да се пренесат други карактеристики на финалниот производ. Подолу се некои од најчестите апликации за адитиви:

*Антимикробно – Адитиви кои се користат во апликации поврзани со храна или производи за широка потрошувачка со висок контакт.
*Анти-статика – адитиви кои ја намалуваат спроводливоста на статичкиот електрицитет, често се користат во чувствителна електроника.
*Пластификатори и влакна – Пластификаторите ја прават смолата поподвижна, додека влакната додаваат цврстина и вкочанетост.
*Забавувачи на пламен – Овие адитиви ги прават производите отпорни на согорување.
*Оптички осветлувачи – адитиви кои се користат за подобрување на белината.
*Бои - адитиви кои додаваат боја или специјални ефекти, како што се флуоресценција или бисер.

Конечниот избор
Изборот на вистинскиот материјал за проект е еден од најважните фактори за создавање совршени пластични делови. Напредокот во полимерната наука придонесе за развој на голем избор на смоли од кои може да се избере. Важно е да работите со калап за инјектирање кој има искуство со различни смоли и апликации, вклучувајќи смоли кои се во согласност со FDA, RoHS, REACH и NSF.

DJmolding, е посветена да им обезбеди на нашите клиенти најквалитетни производи за обликување на пластика со инјектирање во индустријата. Ги разбираме уникатните предизвици со кои се соочуваат развивачите на производи и производителите во секоја индустрија. Ние не сме само производители - ние сме иноватори. Наша цел е да се погрижиме да имате совршени решенија за материјали за секоја апликација.